5S管理是一種起源于國外的生產現場管理方法，5S管理的目的是通過優化生產現場的環境和提升生產效率，來提高企業的整體管理水平和員工素質，從而提升企業的競爭力。是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行合理的管理。

　　它包括五個步驟：

　　00001. 整理(Seiri)：區分工作場所內需要和不需要的物品，并將不需要的物品移出工作場所。

　　00002. 整頓(Seiton)：將需要的物品按照規定的位置和方法擺放整齊，并進行明確的標識。

　　00003. 清掃(Seiso)：清理工作場所內的臟污，并采取措施防止污染的發生。

　　00004. 清潔(Seiketsu)：將整理、整頓、清掃的成果制度化、規范化，并維持這些成果。

　　00005. 素養(Shitsuke)：通過教育和訓練，使員工養成良好的工作習慣，遵守規章制度。

　　實施5S的目的

　　在優化生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及創建良好的企業文化等方面取得顯著效果：

　　提升企業形象 整齊清潔的工作環境，使顧客有信心;由于口碑相傳，會成為學習的對象。

　　提升效率 物品擺放有序，不用花時間尋找;好的工作情緒。

　　提升員工歸屬感人人變得有素養;員工從身邊小事的變化上獲得成就感;對自己的工作易付出愛心與耐心

　　保障品質 員工上下形成做事講究的風氣，品質自然有保障;機器設備的故障減少。

　　減少浪費 場所的浪費減少，節約空間和時間。

　　咨詢項目目標

　　使企業員工掌握 5S 的知識及實施要求;

　　指導企業在相關環節實施 5S ，并達到預期效果;

　　指導企業完成 5S 相關制度的建設，使企業具有自我開展 5S 的能力。

　　咨詢實施步驟：

　　企業現狀調查;

　　5S 相關理念、知識的培訓;

　　制定 5S 的相關制度;

　　5S 制度、活動的宣傳;

　　指導 5S 的實施、推進和監督檢查;

　　項目成果的發表和 5S 相關制度的完善;

　　項目總結。

　　實施要領：

　　1)自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的;

　　2)制定“要”和“不要”的判別基準;

　　3)將不要物品清理出工作場所;

　　4)對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置;

　　5)制訂廢棄物處理方法;

　　6)每日自我檢查。

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