鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加熱到接近的軟化點，再進行快速均勻的冷卻而得到。鋼化處理后玻璃表面形成均勻壓應力，而內部則形成張應力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高，其強度約是普通退火玻璃的四倍以上。鋼化玻璃破碎后，碎片成均勻的小顆粒并且沒有刀狀的尖角，標準要求鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內的碎片應大于40粒。因此，使用起來具有可靠性。

　　鋼化玻璃是通過普通浮法玻璃加熱到接近軟化點后急劇均勻冷卻增強玻璃內部壓應力得到的玻璃產品，力的作用是相互的，內部壓應力越強，表面抗沖擊性能越好;

　　要增強鋼化玻璃的內部壓應力需要加熱后的玻璃更接近玻璃的軟化點，可以通過適當延長加熱時間5%(比如輻射鋼化爐一般設定加熱時間215秒，為了力學性能可以設定到225秒，)或者提高加熱溫度10度。

　　提高玻璃機械強度地方法如下：

　　提高硬度。玻璃表面出現裂紋，裂紋的出現百分之九十是劃傷。加工過程中要防止機械損傷，但是也有很重要的一條是玻璃硬度要高。

　　減小應力。應力造成的機械強度下降，這主要是指由成分或溫差造成的玻璃內應力。這對玻璃強度影響很大。溫差造成內應力又與玻璃膨脹系數有關，由于很大高溫玻璃應反復加工，為使其內應力低，應選擇膨脹系數低的玻璃，并退火良好。

　　勻化玻璃成分。玻璃成分不均勻會造成其機械強度大幅度下降，玻璃外觀的宏觀缺陷如結石、條紋和氣線，極易發現，在生產中很難消減，其中對強度影響大的是結石，應嚴格控制。

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　　提高化學穩定性。要求玻璃的化學穩定性在抗水。化學穩定性差的玻璃表面會受侵蝕產生微裂紋，會使玻璃機械強度大幅度下降，甚至降到原來的二十分之一，這也是一些不良玻璃制品成形后易碎的重要原因。防止表面裂紋的是玻璃的化學穩定性要高。視鏡玻璃經常要經受各種環境造成化學腐蝕。

　　改進外觀。近年來由于性能要求受到較大重視，高溫玻璃厚度有增厚趨勢。

　　形狀對玻璃強度有重大影響，造型簡單、厚度均勻、可大幅度提高玻璃的強度。

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